輸送機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)裝配：斗提機(jī)頭部分裝配是在制造廠進(jìn)行，但有的部件及零件由于考慮運(yùn)輸方便及其它原因需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。以下詳細(xì)說明各部分裝配及調(diào)整的方法和技術(shù)要求。
安裝斗式輸送機(jī)應(yīng)首先固定好機(jī)座，機(jī)座應(yīng)固定在可靠的基礎(chǔ)上，然后在機(jī)座上依次連接機(jī)筒，蕞后連接機(jī)頭和安裝減速電機(jī)。整機(jī)安裝校直后，機(jī)筒在穿過樓層處必需與樓板固定，若附著物，應(yīng)安設(shè)支承機(jī)殼的支架，以防止整個(gè)機(jī)器傾斜和位移。
一、輸送機(jī)安裝前的裝備：
① 清理現(xiàn)場(chǎng)：安裝前首先清理現(xiàn)場(chǎng)，從基礎(chǔ)開始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 準(zhǔn)備必要的安裝工具及設(shè)備（吊車、電動(dòng)絞車、手動(dòng)葫蘆、電焊機(jī)、氣割設(shè)備、經(jīng)緯儀、水平儀及相關(guān)工具）；
③ 人員準(zhǔn)備：技術(shù)人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細(xì)閱讀本公司的斗提機(jī)安裝使用說明書；
二、輸送機(jī)的安裝順序：
①首先在基礎(chǔ)上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個(gè)方向與水平面的垂直度都應(yīng)≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預(yù)埋鐵）；
②確定尾部安裝無誤后再裝節(jié)，安裝時(shí)首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準(zhǔn)，上、下殼體x方向和y方向偏移量應(yīng)小于2 mm，檢查無誤時(shí)再擰緊螺母，注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；
③照上述方法依次照?qǐng)D吊裝中間殼體，注意非標(biāo)節(jié)、調(diào)整節(jié)（出廠時(shí)本公司每節(jié)都有編號(hào)組裝時(shí)按號(hào)安裝）的位置，使斗提機(jī)各聯(lián)接位置都便于拆裝和維護(hù)。

輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)重要的經(jīng)常性工作，應(yīng)與機(jī)器的操作和檢修等密切配合，并有專職人員值班檢查。

1、機(jī)器的維護(hù)

（1）軸承：軸承承載著機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率。因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好。機(jī)器的主要注油處在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)平面等幾個(gè)部位。

（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

（3）注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。

（5）放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物，以免機(jī)器遇到難以破碎的物料時(shí)，活動(dòng)軸承無法在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

（6）軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因并消除。

（7）轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲，應(yīng)立即停車檢査并消除。

2、安裝試車

（1）對(duì)于應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上的輸送機(jī)，必須用地腳螺栓固定。

（2）安裝時(shí)應(yīng)使主機(jī)體與水平面垂直。

（3）安裝后檢査各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)艙門是否緊固，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

（4）按設(shè)備的動(dòng)力配置相應(yīng)的電源線和控制開關(guān)。

（5）檢査完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。